很多橡膠制品廠家在生產(chǎn)鋼絲夾膠的時(shí)候通常會(huì)填充大量碳酸鈣，降低生產(chǎn)成本；但是，過(guò)量的碳酸鈣會(huì)導(dǎo)致膠料混煉困難；橡膠擠出機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，在鋼絲夾膠中摻用高強(qiáng)力再生膠可以降低輕鈣用量，即可以降低配方含膠率，又能夠達(dá)到降低生產(chǎn)成本的作用。橡膠制品廠家決定在鋼絲夾膠中使用高強(qiáng)力再生膠時(shí)，一定要根據(jù)實(shí)際情況合理確定再生膠摻用量，并根據(jù)生產(chǎn)條件調(diào)整橡膠制品配方。

橡膠擠出機(jī)擠出鋼絲夾膠摻用高強(qiáng)力再生膠：
一、鋼絲夾膠摻用輪胎再生膠提高混煉工藝：高強(qiáng)力再生膠是廢舊輪胎加工而成的產(chǎn)品，本身硫化速度快、硫化平坦性好，硫化反原小，可以在不影響橡膠與鋼絲之間粘合力的前提下提高硫化速度、縮短焦燒時(shí)間、提高焦燒安全性促進(jìn)焦燒；炭黑是鋼絲包膠生產(chǎn)中常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，在鋼絲包膠中摻用一定量的高強(qiáng)力再生膠還可以縮短炭黑潤(rùn)入膠料的時(shí)間，改善膠料混煉工藝。
二、鋼絲夾膠摻用輪胎再生膠改善產(chǎn)品性能：高強(qiáng)力再生膠在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)歷了硫化、混煉、氧化等激烈的處理工序，橡膠已經(jīng)呈現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)，對(duì)自然老化、熱氧老化的抵抗效果優(yōu)于天然膠與丁苯橡膠，可以改善鋼絲包膠的耐老化性能；以輪胎胎面為原料加工而成的高強(qiáng)力再生膠橡膠烴含量高、彈性好、強(qiáng)力大，摻用在鋼絲包膠中可以在減少天然膠用量的同時(shí)保證膠料的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率等指標(biāo)保持不變。
三、鋼絲夾膠摻用輪胎再生膠改善配方設(shè)計(jì)：在實(shí)際的生產(chǎn)中，實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)配方存在一定的差距，橡膠制品廠家可以適當(dāng)調(diào)整，比如添加少量的防焦劑進(jìn)一步改善焦燒安全性；在補(bǔ)強(qiáng)劑選擇上可以使用加工性能好、彈性好、耐屈撓的炭黑N660和炭黑N750并用；使用少量鈷鹽增加膠料和金屬之間的粘合性，鈷鹽鋼絲膠管中摻用的配合劑；促進(jìn)劑DZ在膠料中的分散性好，也可以在一定程度上提高粘合性；活性討論改善鋼絲夾膠表面覆膠。
 高強(qiáng)力再生膠以廢舊輪胎為原料，橡膠擠出機(jī)廠家介紹，經(jīng)過(guò)挑揀、清洗、磨粉、脫硫、磁選、下片成型等多道工序加工而成的拉伸強(qiáng)度在10-18MPa的輪胎再生膠，摻用在以天然膠、丁苯橡膠為主要原料的鋼絲夾膠的生產(chǎn)中，降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。