橡膠制品的生產(chǎn)成型，一般主要是通過三個途徑來完成，一是壓延成型、二是擠出成型、三是模壓成型。這三種成型方式，都有其生產(chǎn)優(yōu)勢和不足之處。主要是看橡膠制品的狀態(tài)和生產(chǎn)工藝要求來決定其生產(chǎn)方式。橡膠制品通過橡膠擠出機擠出硫化成型也是目前比較廣泛的一種成型方式，其優(yōu)勢是生產(chǎn)效率高，其不足之處是一些產(chǎn)品受到工藝要求的限制非常明顯。

橡膠擠出機模壓硫化橡膠制品質量問題原因：
一、模壓缺料
01、模具與橡膠之間的空氣無法排出。
02、稱重不夠。
03、壓力不足。
04、膠料流動性太差。
05、模溫過高,膠料焦燒。
06、膠料早期焦燒(死料)。
07、料不夠厚,流動不充分。
二、模壓氣泡、發(fā)孔
01、硫化不足。
02、壓力不足。
03、模內或膠料中有雜質或油污。
04、硫化模溫過高。

05、硫化劑加少了,硫化速度太慢。
三、模壓重皮、開裂
01、硫化速度太快,膠流動不充分。
02、模具臟或膠料粘污跡。
03、隔離劑或脫模劑太多。
04、膠料厚度不夠。
四、難加工
01、產(chǎn)品撕裂強度太好,(如高拉力膠).這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來。
02、產(chǎn)品強度太差,橡膠擠出機廠家介紹，表現(xiàn)為毛邊很脆,會連產(chǎn)品一起撕破。